Фабричен профил

Контрол на качеството на тъканта:

Тъканта лесно е най-важният компонент на вашата дреха.Няма значение, че дизайнерите от световна класа са проектирали красиво дрехите ви или че завършванията на шевовете ви са били перфектно изработени.Ако вашите продукти са направени от крехка, надраскана или некачествена тъкан, вашите клиенти просто ще преминат към следващия моден лейбъл, който отговаря на техните нужди.Така че контролът на качеството на тъканите е особено важен при масовото производство.

Проверка на ширината на тъканта и дължината на ролката, визуална проверка, аспект, ръчни тъкани, проверка на цвета се извършва под светлина, както е поискано от клиента, тест за разтегливост на тъканта, изпълняващ спецификациите, физически и химически тест на тъканта, съгласно стандарта за проверка на тъканта за контрол на качеството на тъканта.

 

Отдел за рязане:

Нашият отдел за рязане на тъкани облекла се управлява от квалифицирани и опитни професионалисти.Чистото и прецизно рязане е в основата на добре изработеното чисто изглеждащо връхно облекло.

Suxing Garments е опитен производител на връхни дрехи (истинско пухено/изкуствено пухено яке/яке с подплата).Всяка стъпка от процеса се проследява от опитни хора, които познават изискванията на международните марки и търговци на дребно.Контролът на измерванията на всеки продукт е много важен, както и контролът на дефектите на тъканите.За потребителя също е важно да има дреха, която може да се пере, без да се налага да отчита сериозно свиване.

Преди рязане тъканта се тества за свиване и дефекти по тъканта.След рязането режещите панели се проверяват отново за дефекти, преди да бъдат прехвърлени в шивашкия цех.

Работниците работят в съответствие с международните изисквания за безопасност и носят защитни ръкавици.Хардуерът редовно се проверява и настройва за безопасност и ефективност.

Както знаем за шивашката промишленост, процесът на кроене е важна връзка в производството на облекло.Без значение колко добро е оборудването, невъзможно е да се промени размерът и да се произвеждат продукти, които отговарят на изискванията.Следователно качеството му не само ще повлияе на измерването на размера на дрехата, след това продуктът не отговаря на изискванията за дизайн, също ще повлияе пряко на качеството на продукта и разходите.Проблемите с качеството на облеклата, причинени от проблеми с качеството на рязане, възникват на партиди.В същото време процесът на рязане също определя потреблението на плат, което е пряко свързано с цената на продуктите.Следователно процесът на кроене е ключова връзка в производството на облекло, на която трябва да се обърне голямо внимание.Ето защо, за да подобрим качеството на продуктите в шивашката фабрика, ние започваме от кроенето и първо подобряваме качеството на кроенето.И най-ефективният и прост начин е, че използваме автоматична машина за рязане вместо ръчно рязане.

Първо, подобрете традиционния режим на управление

1) Използването на автоматична машина за рязане прави рязането и производството стабилно;

2) Точни производствени данни, точна производствена организация и поръчки;

3) Намалете процента на използване на ръчния труд и изяснете отговорностите на операторите;

4) Качеството на рязане е стабилно, за да се намалят вътрешните разходи за управление на качеството.

Второ, подобряване на средата за традиционно производство

1) Използването на автоматична машина за рязане кара линията за рязане на предприятията за облекло да има чувство за почтеност, подобрява сцената на традиционната среда с много оператори и хаос, прави средата за рязане подредена и подобрява ясно корпоративния имидж;

2) Трохите от плат, генерирани от рязането, ще бъдат изхвърлени извън помещението през специалната тръба, за да направят средата на рязане чиста и подредена.

Трето, повишаване на нивото на управление и подобряване на злоупотребите при традиционното производство

1) Платът се разпределя според научните и точни данни за потребление, което може не само да контролира отпадъците, причинени от човешки фактори, но също така да направи управлението на тъканите просто и ясно;

2) Прецизността на рязане може да бъде ефективно контролирана, за да се намалят прехвърлянето на пари и конфликтите между сътрудничещите отдели и да се подобри работата на средния управленски персонал;

3) За да се избегне влиянието на човешките фактори върху производствения график, служителите трябва да подадат оставка, да напуснат или да поискат отпуск по всяко време, а производството може да бъде гарантирано чрез оборудване за рязане;

4) Традиционният режим на рязане замърсява околната среда чрез летящи парчета плат, които лесно замърсяват летящите чипове и причиняват дефектни продукти.

Четвърто, подобряване на ефективността на традиционното производство

1) Използването на автоматична машина за рязане: оборудването може да подобри ефективността на работа повече от четири пъти в сравнение с ръководството;

2) Подобряването на качеството и ефективността на рязане може да ускори производствения цикъл на поръчките и да позволи продуктите да бъдат пуснати предварително;

3) Намалете броя на персонала, намалете тревогите на мениджърите и вложете повече енергия в по-необходимите области;

4) Поради подобряването на ефективността на работа, количеството на поръчката може да бъде увеличено според действителното състояние на предприятието;

5) Унифицираното и стандартизирано производство може да подобри производственото качество на продуктите и да получи одобрението на издаващите клиенти, като по този начин гарантира източника на количеството на поръчката.

Пето, за подобряване на имиджа на предприятията за шиене

1) Използването на автоматична машина за рязане, в съответствие със световното ниво на управление;

2) Унифицираното и стандартизирано производство е гаранция за качество и подобрява имиджа на качеството на продукцията;

3) Чистата и подредена среда на рязане може да намали процента на дефектни продукти и да подобри имиджа на производствената среда;

4) Гаранцията за качество на продукта и дата на доставка е най-загриженият въпрос за всеки издаващ клиент.Стабилните отношения на сътрудничество ще донесат нематериални ползи и на двете страни и ще повишат доверието на клиента емитент.

Автоматично ватиране:

Автоматична капитонираща машина и метод за специализирано капитониране на шаблони с отделни компютри за управление на функциите за шиене и движение на масата.Ефективно подобряване на ефективността на производството, работа с едно щракване, когато операторът натисне бутона за стартиране, машината ще работи автоматично и работникът може да подготви друг панел.Освен това, благодарение на добавянето на система за автоматично разпознаване, множество различни панели с един и същ цвят на шевове могат да се обработват едновременно.В допълнение, горният и долният маркер могат да бъдат подготвени преди обработката на следващия производствен процес, така че ефективността да се подобри, да се подобри значително качеството на продуктите и поради използването на програмна обработка може да се гарантира, че всички продукти и разстоянието на иглата за постигане последователни стандарти и може да улесни изпълнението на специалните изисквания, като например за шиене на дрехи за ъглово криптиране или за някои части от двойния шев и т.н., просто направено чрез програмиране, особено удобно за специални технически изисквания на продуктите;Има различни функции и широко приложение.Може да се използва при обработката на панела или при плоското шиене и капитониране без панела.

Отдел за довършителни работи:

Отделът за довършителни работи на фабриката за тъкани облекла се управлява от опитни работници, които са много запознати със стандартите на международните марки.Различните дрехи имат различни изисквания.Чистият и спретнат външен вид е важен за всяка дреха, която изпращаме.

Завършването е повече от просто гладене и опаковане.Той гарантира, че всяко парче е безупречно и чисто.Доброто гладене елиминира гънките и избягва следите от гладене.Всяка част се проверява за дефекти.Свободните нишки се изрязват внимателно.

Всяка част се проверява за измервания преди опаковане.

След опаковането се извършва друга произволна проверка от нашия отдел за контрол на качеството.Контролът на качеството ще извърши визуална проверка, както и проверка на измерванията и проверка на здравината на шева.След потвърждение на окончателната произволна проверка и потвърждение на пробата на пратката от наш задграничен клиент, стоките ще бъдат натоварени за изпращане.

Като производител разбираме, че никоя марка или търговец на дребно не харесва продукти в магазините си, които имат разхлабени конци или петна от гладене.Чистата перспектива носи стойност както на марката, така и на продукта.Нашите стоки се изпращат с гаранция както за качество на шиене, така и за качество на довършителни работи.

Автоматично пълнене с пух:

Първо: Точно и бързо.Нашата компания използва автоматичната машина за пълнене, за да завърши бързо захранването с един бутон, инфрачервеното индукционно смесване, автоматичното претегляне, автоматичното пълнене и други интегрирани операции, а не просто пълнене.Това прави всяко парче пълнене по-точно и ефективно.

Второ: Лесен за работа.Като цяло впечатлението е, че може да е трудно да се работи с автоматичната машина за пълнене на кадифе.Всъщност, докато параметрите като тегло в грамове са зададени в процеса на работа, няма какво да се променя в последващата работа на автоматичната машина за пълнене на кадифе.Няма нужда да се извършват специални операции по претегляне или вземане на материал, което може ефективно да намали процента на грешки при пълнежа с кадифе.

Трето: спестете разходи за труд и енергия.Обикновено са необходими двама или трима работници, за да работят в помещението за пълнене.В автоматичната машина за пълнене обаче е необходим само един човек, за да завърши работата по пълнене.Освен това може да спести много време на работниците и да намали консумацията на енергия във фабриката без многократно натоварване.

Технически отдел:

Мострата на облеклото е много важна в бизнеса с готови облекла.Проба е тази, чрез която всеки може да разбере производството, качествата и изпълнението на цялата поръчка за износ на облекло.Пробата се прави от технически отдел (стая за проби) съгласно инструкциите на купувача.Той може да гарантира както купувача на облекло, така и клиента относно състоянието преди и след това на поръчаните облекла.Извадката се използва и за вземане на необходимите идеи от пазара относно бизнес промотирането на тази поръчка.

Техническият отдел е най-важният отдел в производството на готови облекла.Това е мястото, където дизайнерските идеи се вземат от рисунката до осезаемата дреха.Това е този вид производствено помещение, където може да се направи необходимото количество проба (2 бр. или 3 бр. или повече) според препоръката на купувача.

Имаме най-опитния и добре работещ служител, ангажиран в техническия отдел.Нашият технически отдел се състои от модни дизайнери, създатели на шаблони, кроячи на образци, специалисти по тъкани, машинисти на образци, специалисти по прилягане, които всички са експерти в своята специфична област.

След изработване на кройката на облеклото, тя се налага върху необходимото качество на плата и се изкроява необходимото количество парчета за съответния стил.След това разкроената тъкан се изпраща на машинистите на пробите, които извършват всички видове шевни операции с помощта на различни видове шевни машини.И накрая, контролерът по качеството проверява облеклата, като следва заявките на купувача и ги предава на отдела за мърчандайзинг на облекла.

1
2

Техническият отдел има своя обхват на работа:

1.Можете да направите правилната проба, като следвате инструкциите на купувача.
2. Може да разбере изискванията на купувача.
3. Може да изпълни изискванията на купувача.
4. Може да информира купувача за точността или потвърждението, че масовото производство ще бъде правилно.
5. Може да потвърди изискванията за измерване и плат.
6. Може да направи съвършенство в шаблона и маркера.
7. Може да постигне съвършенство в потреблението на тъкани.
8. Може да направи съвършенство в цената на облеклото.

Може да използва умението да работи с квалифициран оператор по време на шиене на облекло

111
10

офис:

Главният офис за производство на облекло се намира в град Чанжу, провинция Дзянсу, Китай.Това е предприятие, обединяващо производство и търговия.Поради широката гама от продукти, които предлагаме, създадохме офис във фабриката за координация и комуникация.За да направим работата по-ясна за нашите клиенти, едно назначено лице ще проследява всички поръчки на един клиент.Докато нашите клиенти идват да посетят нашия офис, те също могат да бъдат показани на текущото производство.Често се казва, че комуникацията с производител на облекло в Китай е предизвикателство.Не само че има езикова и културна бариера, има и проблем с различната фирмена култура.Нашият офис разполага с персонал, фокусиран върху износа.Това означава, че водещата фирмена култура е тази на задграничния купувач, а комуникацията се осъществява на английски език.Няма нужда от преводач или местен агент, който да изпълнява поръчки със Suxing Garment.Персоналът е обучен да разбира не само вашите изисквания, но и стойността на вашата марка.Имаме общо 40 служители в нашия офис, следващи различни клиенти.Обещаваме, че ще ви предоставим най-доброто обслужване, най-доброто качество и най-доброто време за доставка на вашите продукти.

5
7
6
8