Контрол на качеството на плата:
Тъканта е лесно най-важният компонент на вашата дреха. Няма значение, че дизайнерите от световна класа са красиво проектирали вашите дрехи или че вашите шевове са перфектно изработени. Ако вашите продукти са изработени от крехка, надраскана или некачествена материя, вашите клиенти просто ще преминат към следващия моден етикет, който отговаря на техните нужди. Така че контролът на качеството на плата е особено важен при масовото производство.
Проверка на ширината на плата и дължината на ролката, визуална проверка, аспект, ръчни тъкани, проверка на цвета се извършва под светлината, както е поискано от клиента, тест за разтегливост на тъканите, изпълняващ спецификации, физически и химически тест на тъканта, съгласно стандарта за проверка на тъканите за контрол на качеството на плата.
Рязане отдел:
Нашият отдел за рязане на тъкани облекла се управлява от квалифицирани и опитни професионалисти. Изчистената и прецизна работа по разкрояване е в основата на добре направените чисти дрехи.
Suxing Garments е опитен производител на външно облекло (истинско пухово / изкуствено пухово / подплатено яке). Всяка стъпка от процеса се проследява от опитни хора, които познават изискванията на международните марки и търговци. Контролът на измерванията върху всеки продукт е много важен, както и контрол на дефектите на тъканите. За потребителя също е важно да има дреха, която може да се пере, без да се налага да обмисля сериозно свиване.
Преди рязане тъканта се тества за свиване и дефекти на плата. След рязането режещите панели се проверяват отново за дефекти, преди да бъдат прехвърлени в шевния цех.
Работниците работят в съответствие с международните изисквания за безопасност и носят защитни ръкавици. Хардуерът редовно се проверява и настройва за безопасност и ефективност.
Както знаем за индустрията за преработка на дрехи, процесът на рязане е важна връзка в производството на дрехи. Без значение колко добро е оборудването, невъзможно е да се промени размерът и да се произвеждат продуктите, които отговарят на изискванията. Следователно неговото качество не само ще повлияе на измерването на размера на дрехата, а след това продуктът не отговаря на изискванията за дизайн, но също така влияе директно върху качеството и разходите на продукта. Проблемите с качеството на облеклата, причинени от проблеми с качеството на рязане, се появяват на партиди. В същото време процесът на рязане определя и разхода на тъкан, който е пряко свързан с цената на продуктите. Следователно процесът на кройка е ключово звено в производството на облекло, на което трябва да се обърне голямо внимание. Следователно, за да подобрим качеството на продуктите в шивашката фабрика, ние започваме от рязане и първо подобряваме качеството на рязане. И най-ефективният и лесен начин е, че използвахме машина за автоматично рязане, вместо ръчно рязане.
Първо, подобрете традиционния режим на управление
1) Използването на автоматична машина за рязане прави рязането и производството стабилни;
2) Точни производствени данни, точна производствена организация и поръчки;
3) Намалете степента на използване на ръчния труд и изяснете отговорностите на операторите;
4) Качеството на рязане е стабилно, за да се намалят вътрешните разходи за управление на качеството.
Второ, подобряване на средата за традиционно производство
1) Използването на автоматична машина за рязане прави линията за рязане на предприятия за облекло да има усещане за цялост, подобрява сцената на традиционната среда с много оператори и хаос, прави срезата за рязане подредена и подобрява корпоративния имидж ясно;
2) Трохите от кърпа, генерирани при рязане, ще се изхвърлят от помещението през специалната тръба, за да направят срезата за рязане чиста и подредена.
Трето, подобрете нивото на управление и подобрете недобросъвестността на традиционното производство
1) Тъканта се разпределя според научните и точни за потребление, което може не само да контролира отпадъците, причинени от човешки фактори, но също така да направи управлението на тъканта просто и ясно;
2) Точността на рязане може ефективно да се контролира, за да се намали пропускането и конфликтите между сътрудничещите отдели и да се подобри работата на средния управленски персонал;
3) За да се избегне влиянието на човешкия фактор върху производствения график, служителите трябва да подадат оставки, да напуснат или да поискат отпуск по всяко време, а производството може да бъде гарантирано чрез оборудване за рязане;
4) Традиционният режим на рязане замърсява околната среда чрез летящи чипове от плат, което е лесно да замърси летящите чипове и да причини дефектни продукти.
Четвърто, подобряване на традиционната производствена ефективност
1) Използването на автоматична машина за рязане: оборудването може да подобри ефективността на работа повече от четири пъти в сравнение с ръчното;
2) Подобряването на качеството и ефективността на рязане може да ускори производствения цикъл на поръчките и да позволи предварително пускане на продукти;
3) Намалете броя на персонала, намалете притесненията на мениджърите и вложете повече енергия в по-необходимите области;
4) Благодарение на подобряването на ефективността на работата, количеството на поръчката може да се увеличи в зависимост от реалното състояние на предприятието;
5) Единното и стандартизирано производство може да подобри производственото качество на продуктите и да получи одобрението на издателите, като по този начин гарантира източника на количество за поръчка.
Пето, за подобряване на имиджа на шивашките предприятия
1) Използването на автоматична машина за рязане, в съответствие със световното ниво на управление;
2) Единното и стандартизирано производство е гаранция за качество и подобрява имиджа на качеството на продукцията;
3) Чистата и подредена среда за рязане може да намали процента на дефектни продукти и да подобри имиджа на производствената среда;
4) Гаранцията за качество на продукта и дата на доставка е най-засегнатият въпрос за всеки клиент, който го е издал. Стабилните отношения на сътрудничество ще донесат нематериални ползи и за двете страни и ще повишат доверието на клиента, който го е издал.
Автоматично капитониране:
Автоматична машина за капитониране и метод за специализирано капитониране на шарки с отделни компютри за управление на функциите за шевове и движение на масата. Ефективно подобряване на производствената ефективност, работа с едно щракване, когато операторът натисне бутона за стартиране, машината ще работи автоматично и работникът може да подготви друг панел. Освен това, благодарение на добавянето на система за автоматично разпознаване, могат да бъдат обработени едновременно множество различни панели с един и същ цвят на шевовете. В допълнение, горният и долният маркер могат да бъдат подготвени преди обработката на следващия производствен процес, така че ефективността да се подобри, значително да подобри качеството на продуктите и поради използването на програмна обработка може да гарантира, че всички продукти и разстоянието на иглата за постигане последователни стандарти и могат да улеснят изпълнението на специалните изисквания, като например за ъглово шифроване, шиене на дрехи или за някои части от двойното зашиване и др., просто направено чрез програмиране, особено удобно за специални технически изисквания на продуктите; Той има различни функции и широки приложения. Може да се използва при обработката на панела или при плоско шиене и капитониране без панела.
Отдел за довършителни работи:
Отделът за довършителни работи на тъкани облекла се управлява от опитни работници, които са много запознати със стандартите на международните марки. Различните облекла имат различни изисквания. Изчистеният и изряден външен вид е важен за всяка дреха, която изпращаме.
Завършването е нещо повече от гладене и опаковане. Уверява се, че всяко парче е безупречно и чисто. Добрата работа по гладене премахва гънките и избягва следи от желязо. Всяко парче се проверява за дефекти. Разхлабените нишки се отрязват внимателно.
Всяко парче се проверява за измервания преди опаковане.
След опаковането се извършва друга произволна проверка от нашия отдел за контрол на качеството. Контролът на качеството ще направи визуална проверка, както и проверка на измерването и проверка на якостта на шева. След потвърждение на окончателната случайна проверка и потвърждение на пробата от пратката от нашия задграничен клиент стоките ще бъдат заредени за изпращане.
Като производител разбираме, че никоя марка или търговец на дребно не харесва продукти в магазините си, които имат разхлабени конци или гладещи петна. Чистата перспектива носи стойност както за марката, така и за продукта. Нашите стоки се изпращат с гаранция както за качеството на шиене, така и за качеството на завършване.
Автоматично пълнене надолу:
Първо: Точно и бързо. Нашата компания приема автоматична машина за пълнене, за да завърши бързо подаване с един бутон, инфрачервено индукционно смесване, автоматично претегляне, автоматично пълнене и други интегрирани операции, а не само пълнене. Това прави всяко парче пълнене по-точно и ефективно.
Второ: Лесен за работа. Като общо впечатление може да е трудно да управлявате автоматичната машина за пълнене на кадифе. Всъщност, докато параметрите като грамово тегло са зададени в процеса на експлоатация, няма нищо да се променя при последващата работа на автоматичната машина за пълнене на кадифе. Не е необходимо да се извършват операции по претегляне или вземане на материали специално, което може ефективно да намали степента на грешки при кадифеното пълнене.
Трето: спестете разходи за труд и енергия. Обикновено са необходими двама или трима работници, които да управляват залата за пълнене. В автоматичната машина за пълнене обаче е необходим само един човек, който да завърши работата по пълнене. Освен това може да спести много времеви разходи за работниците и да намали консумацията на енергия на фабриката без многократно натоварване.
Технически отдел:
Примерната дреха е много важна в бизнеса с готови дрехи. Проба е тази, чрез която всеки човек може да разбере производството, качествата и изпълнението на общата поръчка за износ на дрехи. Пробата се прави от техническия отдел (пробна стая) в съответствие с инструкциите на купувача. Той може да осигури както на купувача на дрехи, така и на клиента относно предварителното и последващото състояние на поръчаните дрехи. Пробата също се използва за вземане на необходимите идеи от пазара за бизнес промоцията на тази поръчка.
Техническият отдел е най-важният раздел в индустрията за готови облекла. Това е мястото, където идеите за дизайн се вземат от рисуване до материална дреха. Това е вид производствено помещение, където необходимото количество проба (2 бр. Или 3 бр. Или повече) може да бъде направено според препоръката на купувача.
Ние имаме най-опитния и добре работещ служител, ангажиран в отдела за техници. Нашият технически отдел се състои от модни дизайнери, производители на модели, модели за рязане на проби, специалисти по тъкани, машинисти за мостри, специалисти по годни форми, които са експерти в своята конкретна област.
След като направите модела на дрехите, той се полага върху необходимото качество на плата и изрязва необходимото количество парчета за конкретния стил. След това нарязващата тъкан се изпраща на машинистите, които завършват всички видове шевни операции, като използват различни видове шевни машини. И накрая, контролерът по качеството проверява облеклата, като следва заявките на купувача и подава до отдела за мърчандайзинг на облекла.
Техническият отдел има обхват на работа:
1. Може да направи правилната проба, като следва инструкциите на купувача.
2. Може да разбере изискванията на купувача.
3. Може да изпълни изискванията на купувача.
4. Може да информира точността или потвърждението на купувача, че масовото производство ще бъде правилно.
5. Може да потвърди изискванията за измерване и плат.
6. Може да направи съвършенство в модела и маркера.
7. Може да постигне съвършенство в консумацията на тъкани.
8. Може да направи съвършенство в изчисляването на облеклото.
Може да използва умението да работи с опитен оператор по време на шиене на дрехи
Офис:
Централният офис за производство на облекла се намира в град Чанжу, провинция Дзянсу, Китай. Това е предприятие, интегриращо производството и търговията. Поради широката гама от продукти, които предлагаме, ние създадохме офис във фабриката за координация и комуникация. За да стане работата допълнително ясна за нашите клиенти, едно назначено лице ще проследи всички поръчки на един клиент. Докато нашите клиенти идват да посетят нашия офис, те също могат да бъдат показани в процес на производство. Комуникацията с производител на дрехи в Китай често се казва предизвикателна. Има не само езикова и културна бариера, но и проблем с различната фирмена култура. Нашият офис разполага с персонал, ориентиран към износа. Това означава, че водещата фирмена култура е тази на задграничния купувач, а комуникацията се осъществява на владеещ английски език. Няма нужда от преводач или местен агент да изпълнява поръчки със Suxing Garment. Персоналът е обучен да разбира не само вашите изисквания, но и стойността на вашата марка. В нашия офис има общо 40 служители след различни клиенти. Обещаваме, че ще ви предоставим най-доброто обслужване, най-доброто качество, най-доброто време за изпълнение на вашите продукти.
